Flache Optiken werden im Allgemeinen als Fenster, Filter, Spiegel und Prismen definiert.Jiujon Optics stellt nicht nur sphärische Linsen, sondern auch flache Optiken her
Zu den flachen optischen Komponenten von Jiujon, die im UV-, sichtbaren und IR-Spektrum verwendet werden, gehören:
| • Windows | • Filter |
| • Spiegel | • Absehen |
| • Encoder-Scheiben | • Keile |
| • Lichtleiter | • Wellenplatten |
Optische Materialien
Der erste und wichtigste zu berücksichtigende Punkt ist das optische Material.Wichtige Faktoren sind Homogenität, Spannungsdoppelbrechung und Blasen;All dies wirkt sich auf Produktqualität, Leistung und Preisgestaltung aus.
Weitere relevante Faktoren, die sich auf Verarbeitung, Ertrag und Preisgestaltung auswirken können, sind chemische, mechanische und thermische Eigenschaften sowie die Art der Bereitstellung.Optische Materialien können unterschiedlich hart sein, was die Herstellbarkeit erschwert und die Verarbeitungszyklen möglicherweise langwierig macht.
Oberflächenfigur
Die zur Angabe der Oberflächenform verwendeten Begriffe sind Wellen und Streifen (Halbwelle) – in seltenen Fällen kann die Oberflächenebenheit jedoch als mechanische Angabe in Mikrometern (0,001 mm) angegeben werden.Es ist wichtig, den Unterschied zwischen zwei häufig verwendeten Spezifikationen zu unterscheiden: Peak-to-Valley (PV) und RMS.PV ist heute mit Abstand die am weitesten verbreitete Ebenheitsspezifikation.RMS ist eine genauere Messung der Oberflächenebenheit, da es die gesamte Optik berücksichtigt und die Abweichung von der Idealform berechnet.Jiujon misst die Oberflächenebenheit optischer Flächen mit Laserinterferometern bei 632,8 nm.
Doppelseitige Maschinen
Wichtig ist die freie Blende, auch nutzbare Blende genannt.Normalerweise werden Optiken mit einer freien Apertur von 85 % spezifiziert.Bei Optiken, die größere freie Aperturen erfordern, muss während des Produktionsprozesses darauf geachtet werden, den Leistungsbereich näher an den Rand des Teils zu erweitern, was die Herstellung schwieriger und kostspieliger macht.
Parallel oder verkeilt
Komponenten wie Filter, Plattenstrahlteiler und Fenster müssen eine sehr hohe Parallelität aufweisen, während Prismen und Keile absichtlich verkeilt sind.Für Teile, die eine außergewöhnliche Parallelität erfordern (Jiujon misst die Parallelität mit einem ZYGO-Interferometer.
ZYGO-Interferometer
Keile und Prismen erfordern abgewinkelte Oberflächen mit anspruchsvollen Toleranzen und werden normalerweise in einem viel langsameren Prozess mit Pechpolierern bearbeitet.Die Preise steigen, wenn die Winkeltoleranzen enger werden.Typischerweise wird für Keilmessungen ein Autokollimator, ein Goniometer oder ein Koordinatenmessgerät verwendet.
Pechpolierer
Abmessungen und Toleranzen
Die Größe bestimmt zusammen mit anderen Spezifikationen die beste Verarbeitungsmethode sowie die Größe der zu verwendenden Ausrüstung.Obwohl flache Optiken jede beliebige Form haben können, scheinen runde Optiken die gewünschten Spezifikationen schneller und gleichmäßiger zu erreichen.Zu enge Größentoleranzen können das Ergebnis einer präzisen Passform oder einfach eines Versehens sein;beides wirkt sich negativ auf die Preisgestaltung aus.Die Abschrägungsspezifikationen sind teilweise zu streng, was auch zu höheren Preisen führt.
Oberflächenqualität
Die Oberflächenqualität wird durch kosmetische Faktoren, auch bekannt als Kratzer oder Oberflächenfehler, sowie durch die Oberflächenrauheit beeinflusst, sowohl nach dokumentierten als auch nach allgemein anerkannten Standards.In den USA wird meist MIL-PRF-13830B verwendet, während weltweit die Norm ISO 10110-7 verwendet wird.
Inspektion der Oberflächenqualität
Die inhärente Variabilität von Prüfer zu Prüfer und Anbieter zu Kunde macht es schwierig, eine Korrelation zwischen ihnen herzustellen.Während einige Unternehmen versuchen, Aspekte der Inspektionsmethoden ihrer Kunden zu korrelieren (z. B. Beleuchtung, Betrachtung des Teils in Reflexion vs. Transmission, Entfernung usw.), umgehen viele andere Hersteller diese Falle, indem sie ihre Produkte um eine und manchmal sogar um zwei Ebenen überprüfen von Scratch-Dig besser als vom Kunden angegeben.
Menge
Meistens gilt: Je geringer die Menge, desto höher die Bearbeitungskosten pro Stück und umgekehrt.Bei zu geringen Mengen können Chargengebühren anfallen, da möglicherweise eine Gruppe von Komponenten verarbeitet werden muss, um die Maschine richtig zu füllen und auszubalancieren, um die gewünschten Spezifikationen zu erreichen.Das Ziel besteht darin, jeden Produktionslauf zu maximieren, um die Verarbeitungskosten über die größtmögliche Menge zu amortisieren.
Eine Beschichtungsmaschine.
Das Pechpolieren ist ein zeitaufwändigeres Verfahren, das im Allgemeinen für Anforderungen eingesetzt wird, die die Ebenheit der Teilwellenoberfläche und/oder eine verbesserte Oberflächenrauheit spezifizieren.Das doppelseitige Polieren ist deterministisch und erfordert Stunden, während das Pechpolieren für die gleiche Menge an Teilen mehrere Tage in Anspruch nehmen kann.
Wenn die übertragene Wellenfront und/oder die Gesamtdickenschwankung Ihre primären Anforderungen sind, ist das doppelseitige Polieren am besten, während das Polieren auf Pitch-Polierern ideal ist, wenn die reflektierte Wellenfront von primärer Bedeutung ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. April 2023
