Präzisionsabsehen – Chrom auf Glas
Produktbeschreibung
Das Chromabsehen ist ein Zielfernrohrabsehen, das über eine reflektierende Beschichtung auf der Absehenoberfläche verfügt. Dies verbessert die Sichtbarkeit des Absehens, insbesondere bei schlechten Lichtverhältnissen, indem das Licht von der Absehenoberfläche zurück in die Augen des Schützen reflektiert wird.
Die Chromoberfläche weist eine spiegelähnliche Oberfläche auf, die dazu beiträgt, das Fadenkreuz besser sichtbar zu machen, indem die verfügbare Lichtmenge erhöht wird. Das Ergebnis sind hellere, schärfere Markierungen, die bei schlechten Lichtverhältnissen besser sichtbar sind.
Allerdings können Chrommarkierungen einige Nachteile haben. Beispielsweise können sie bei bestimmten Lichtverhältnissen Blendungen oder Reflexionen verursachen, die den Schützen ablenken oder die Fähigkeit beeinträchtigen können, das Ziel klar zu sehen. Außerdem kann eine Chrombeschichtung die Kosten eines Zielfernrohrs erhöhen.
Insgesamt ist das Chromabsehen eine gute Wahl für den Schützen, der regelmäßig bei schlechten Lichtverhältnissen jagt oder schießt. Allerdings ist es wichtig, bei der Auswahl des richtigen Modells, Designs und Preises auch andere Faktoren wie die Qualität des Zielfernrohrs zu berücksichtigen.
Präzisionsabsehen sind Schlüsselkomponenten bei der Herstellung verschiedener optischer Instrumente und Geräte. Sie erfordern ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit, um Aufgaben effektiv ausführen zu können. Bei diesen Absehen handelt es sich im Wesentlichen um Muster, die in das Glassubstrat geätzt sind. Sie werden unter anderem zur Ausrichtung, Kalibrierung und Messung verschiedener hochpräziser industrieller und wissenschaftlicher Geräte eingesetzt.
Um maximale Klarheit und Präzision zu gewährleisten, muss das für das Absehen verwendete Glassubstrat in einem speziellen Verfahren verchromt werden. Die Chromoberfläche verstärkt den Kontrast des Musters und grenzt es klar vom Hintergrund ab, um optimale Sichtbarkeit und Genauigkeit zu gewährleisten. Durch die Chromschicht können hochauflösende Bilder erzielt werden, indem die Lichtbeugung von der Glasoberfläche gesteuert wird.
Es gibt verschiedene Arten von Absehen, die jeweils für eine bestimmte Anwendung konzipiert sind, beispielsweise Absehen und Schlitzabsehen. Fadenkreuze oder Fadenkreuze (Ein Fadenkreuz besteht aus zwei Linien, die sich schneiden, um ein Fadenkreuz zu bilden). Sie werden häufig zum Ausrichten und Ausrichten optischer Instrumente wie Mikroskope, Teleskope und Kameras verwendet. Schlitzabsehen hingegen werden zur räumlichen Messung mit einer Reihe paralleler Linien oder Muster geätzt. Sie können dabei helfen, den genauen Standort von Objekten sehr genau zu bestimmen.
Präzisionsabsehen können an die spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen angepasst werden, beispielsweise durch unterschiedliche Formen, Größen und Muster. Beispielsweise erfordern einige Anwendungen möglicherweise ein Absehen mit hohem Kontrast, während andere Anwendungen möglicherweise eine hohe Präzision erfordern, ohne sich Gedanken über Kontrast oder Auflösung machen zu müssen.
Präzisionsmarkierungslinien gewinnen in zahlreichen Branchen, darunter der Halbleiterindustrie, der Biotechnologie und der Luft- und Raumfahrtindustrie, zunehmend an Bedeutung. Mit der steigenden Nachfrage nach hochpräziser Ausrüstung steigt auch der Bedarf an hochwertigen Präzisionsabsehen. Mit fortschreitender Technologie werden Maskendesigns immer komplexer, sodass Hersteller in modernste Ausrüstung und Techniken investieren müssen, um enge Toleranzen einzuhalten und das erforderliche Maß an Präzision zu erreichen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Präzisionsmarkierungslinien in einer Reihe von Hochpräzisionsindustrien eine entscheidende Rolle spielen. Beschichtungen wie Chrom auf Glas tragen zu dieser Zuverlässigkeit bei und verbessern gleichzeitig unsere Lebensqualität. Da die Nachfrage nach hochpräzisen Instrumenten weiter wächst, wird der Bedarf an Präzisionsabsehen immer wichtiger.
Spezifikationen
Substrat | B270 /N-BK7 / H-K9L |
Maßtoleranz | -0,1 mm |
Dickentoleranz | ±0,05 mm |
Oberflächenebenheit | 3(1)@632,8nm |
Oberflächenqualität | 20/10 |
Linienbreite | Mindestens 0,003 mm |
Kanten | Boden, max. 0,3 mm. Abschrägung über die gesamte Breite |
Klare Blende | 90 % |
Parallelität | <30" |
Beschichtung | Einschichtiges MgF2, Ravg<1,5 %@Design-Wellenlänge |
Linie/Punkt/Figur | Cr oder Cr2O3 |